實驗室聚合反應釜的發展特點和操作規程

隨著化工行業的不斷發展，反應釜的種類和品質也在趨于多樣化、化方向發展。實驗室聚合反應釜是用于制造有機聚合物的一種反應釜，那么它的發展特點以及操作注意有哪些呢？

實驗室聚合反應釜的發展特點：

1、生產效率高
聚合反應釜它的高生產強度又是由兩種主要因素所決定：一個是化工工藝設計的聚合反應時間和生產輔助時間，另一個就是聚合釜的熱導率。
縮短生產周期：運用冷熱水技術；采用復合引發劑，降低熱負荷分布指數；防黏釜技術；帶壓出料等。
熱導率：采用*的攪拌與擋板組合、高傳熱系數的傳熱結構、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。
2、安全性能高
聚合實驗室反應釜采用帶集油盤的雙端面機械密封這一技術，大大增加了其使用壽命，國內有的已經達到了16000h以上，同時泄露量很好的控制在了5ml/h以下。現代程序技術的應用，使得聚合釜更加現代化，運行過程能夠實現全制動化，減少勞動強度。
3、反應釜大型化
四點好處：
    1）pvc樹脂產品的質量和均一性可以得到提高
    2）可以介紹裝置的占用面積
    3）裝置建設投資減少
    4）裝置的維護費用管理費用降低

實驗室聚合反應釜的操作規程：

(1)聚合反應釜的壓力控制聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合釜壓力超高的原因之一。此時需放火炬，以降低聚合釜的壓力。
(2)聚合反應釜的溫度控制聚合溫度控制對于聚合系統操作是zui關鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過夾套冷卻水換熱。②氣相外循環撤熱。循環風機、氣相換熱器、聚合釜組成氣相外循環系統，通過氣相換熱器能夠調節循環氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合釜，從而達到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環撤熱。漿液循環泵、漿液換熱器和聚合釜組成漿液外循環系統，通過漿液換熱器能夠調節循環漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。
(3)聚合反應釜的漿液濃度控制漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉，就會造成釜內聚合物結塊，甚至引發飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產率來實現。
(4)聚合反應釜的料位控制聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續聚合時聚合釜必須有自動料位控制系統，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合產率低;料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。