高壓催化加氫反應釜在制藥行業中的應用

　　高壓催化加氫反應釜有氣體進料理單元、液體進料單元、反應單元和采集單元。原料氣和原料液按一定比例混合預熱后進入固定床反應器，原料氣同質量流量控制器進行計量，原料液通過計量泵進行計量，反應器利用三段式電加熱爐進行加熱，反應產物從反應單元出來后先進行氣液分離，液態物料進入液體儲罐，尾氣則會進行過濾排空或者接入在線分析儀。

 

　　高壓催化加氫反應釜是在實驗室進行實驗時用的反應釜，適用于進行化學、化工反應時，需要同時測定溫度，添加惰性氣體，壓力，電導，氧化還原電位的化學合成反應的實驗。是融合了反應容器，反應條件控制系統，原料進料、產品導出系統的一類生產或實驗器械。

 

　　加氫反應釜整個系統的液體循環是密閉的，系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，并不參與液體循環，只是機械的連接，加氫反應釜不管液體循環的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質低于60度。

 

　　在制藥反應釜內由于多種化學試劑的組合本身就容易引發連鎖反應，加之氧氣作為一種活性較強的物質，易引發起火甚至爆炸。如果反應釜內含量超標，容易形成危險。所以反應釜安全問題現已成了制藥廠重視的問題。

 

　　加氫工藝在制藥行業中是比較常見同時也是危險系數相對較高的工藝之一。氫化釜在加氫反應過程中需要通入氫氣，而氫氣與空氣（主要是氧氣）形成爆炸混合氣后易產生爆炸。因此，要求加裝的氧含量分析儀要分析出釜內的氧氣含量。

 

　　需要注意的是，受氫氣環境的影響，分析儀會受到一定的干擾，氧氣的數值也會有一定的誤差，誤差的大小也是導致事故發生的重要因素。