連續攪拌反應釜的基本原理：在內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。

化工行業連續生產線反應釜系統

溫度：-196度~800度

壓力：-0.1mpa~100mpa

加熱方式：電加熱，夾套電加熱，夾套外循環等。
出料方式：上壓出料，下出料，翻轉倒料。
攪拌形式：槳式，錨式，框式，推進式，螺帶式，渦輪式，布爾馬金式等。
密封方式：磁力密封，機械密封，填料密封。
電機：電機一般為普通直流電機，或者采用直流伺服電機，亦可根據用戶要求采用防爆電機。

控制系統：配有自動溫度調節儀，控溫精度±1℃ ；具有轉速顯示及無級調速功能，加熱功率可調，能實現自動恒溫的目的。能實時顯示溫度、壓力等參數，根據客戶要求可實現數據遠傳功能。
主要材料：釜體材料主要采用S30408，S31603，S32168,S31008等，并可根據不同介質要求制作鈦材（TA1， TA2），鎳（N6），蒙乃爾，哈氏合金（C-276，C-22，B-3等），鉭材，鋯材，雙相不銹鋼等。反應釜內噴四氟（PTFE）及襯鎳（N6）、哈氏合金等。

化工行業連續生產線反應釜系統

連續攪拌反應釜的基本原理：在內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，作極為方便。